从CAD/CAM到工具组装：现代时代需要现代解决方案

新时代对切削工具制造商提出了新的要求。仅仅提供工具并协助其应用，包括规划加工操作，是不够的——现代金属加工行业需要虚拟的非材料解决方案，这将成为未来产品线的重要组成部分。
制造业数字化是当今现实中的一个明显趋势，也是“第四次工业革命”——工业4.0标准实施所激发的独特技术突破之一。变革之风已经改变了即使是相对保守的工业部门：金属加工。随着加工仍然是金属加工技术中不可或缺的手段，提供该方法工具的切削工具制造面临满足新需求的需求。因此，指定工具的信息也应以同样的方式统一和数字化。信息互操作性是确保当今与未来智能制造流程不同组件之间相关数据交换的关键。 ISO 13399标准规定了切削工具和刀具夹持的数据表示方式，以确保普遍实现平台独立性。主要目标是创建一个统一且易于理解的工具和支架的计算机表示，涵盖金属加工技术的各个元素，无论是真实还是虚拟的，包括计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）系统。
从从事工艺规划的技术人员、设计工具组件或准备复杂关键项目中模具部分的工程师，到在CAD/CAM环境中检查刀具路径的数控程序员，到优化加工操作的应用专家，甚至协助选择更有效工具的销售经理——所有人都可能花费数小时将工具制造商的工具数据整合到客户软件中。每个CAD/CAM用户都需要即时且简便地访问数字化工具数据，这一需求在工具制造商提供的服务中具有战略性的重要性。

数据传输
Essential 数据传输通过一个扩展名为 .p21 的 STEP 文件进行，该文件存储与产品参数值相关的文本代码。此外，.p21 文件还提供了特定产品的 3D 文件名称。ISO 13399规定了可为CAD和CAM用户在计算机平台间传输的.p21文件。

E-CAT能力
ISCAR认识到在车间为预加工提供可访问且准确刀具数据的价值，将刀具组装选项纳入公司全面的电子目录“E-CAT”。该选项使用户能够从E-CAT中表示的各种ISCAR产品中构建工具组件，然后轻松将刀具组件数据集成到CAD/CAM系统中，从而使用户能够继续利用仿真软件功能分析该组件应用于特定操作。
E-CAT是一种有效工具，能够解决制造商如今面临的多项任务。该程序集成了先进的过滤系统，能够根据加工参数选择最适合操作的工具。刀具组件包括刀具、可更换的刀片或切削头，以及刀具夹持，必要时配备减小器或延长件——所有这些都能最优地满足装配规格。例如，系统识别所选刀具夹持器是否能确保夹持刀的精确位置，还是用户应自行调整位置。
工具组装的数字孪生表示基于ISO 13399标准生成，该标准保证了数字化智能工厂中当前与未来软件支持之间的成功通信。
该组件确保操作的快速可靠模拟，以及碰撞（干涉）检查、刀具路径优化以及工件夹具的设计。由于所选的加工方法会影响工件受力的值，且刀具配置会影响工件的形状，使用刀具装配模型模拟操作可被视为工件设计的有效工具。 分析在虚拟制造环境中进行，而非车间，这最大限度地减少甚至防止了实际切割过程中可能出现的错误。所制作的装配件可下载3D和2D格式，便于图纸、草图及其他工程文件的准备。
E-CAT简单易用，甚至集成了CAD功能，用于从反映产品线标准项目的库元素创建工具组装。刀具组装模型是平台无关的，旨在集成到用户自己的CAM软件中，以防止加工过程中车间出现错误。
在制造早期阶段规划和检查单刀和多刀装配的能力，是极其宝贵的时间和成本节约来源。ISCAR认为，确保这种可能性应成为任何切削工具制造商产品组合的不可或缺功能。工具组装选项为现代金属加工的需求提供了合适且有效的解决方案，更多E-CAT工具组装应用即将到来，助力金属加工制造商在工业4.0不断演变的世界中发挥作用。